模具是工業制造的基礎，一個國家模具行業的發展水平決定了其工業發展的水平，歐美國家的工業領先世界，在模具設計制造領域他們是非常看重的，美國工業界稱模具為工業發展的基石，德日等工業技術水平高的國家也模具定位為關鍵行業。模具涉及的范圍非常的廣，今天我們要探討的是塑膠模具設計的相關知識要點。具體如下：

1、 開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致 , 以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定后,可選擇適當的分型線, 避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花) 。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋( 砂面 )表面大于1度,粗皮紋表面大于 1.5 度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位 ,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm, 當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長, 產生縮印等問題 ,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表面縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性, 減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚, 否則引起表面縮水。

3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°, 以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝, 如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。