塑膠模具加工是按照設計圖紙來的，所以說在模具設計的時候所有的問題都要考慮到，以免在加工時出現這樣那樣的問題，特別是結構上的問題，那么模具結構具體該怎樣設計優化，要注意的點又有哪些，今天環科精密的工程師為大家整理相關問題。

1、分型面：也就是型腔和模座在合模過程中相互配合的觸面。其危害因素主要有產品外形、外型、壁厚、成形方式、后加工工藝、模具種類與結構、出模方式、成形機結構等。

2、結構件：即繁雜模具的導軌滑塊、斜導柱、直頂塊等。結件設計非常重要，與模具壽命、生產加工周期、成本、產品質量等相關，因此設計繁雜的模具關鍵結構對設計師的綜合能力要求較高，盡量追求完美、經久耐用、經濟發展的方案設計。

3、模具精度：即避卡、精準定位、定位銷、卡簧等。與產品外觀質量相關的定位系統，模具質量和使用壽命，根據模具設計不同，選擇不一樣的精確定位方法，精度等級操縱關鍵在于借助生產加工，芯模精確定位主要是由設計師設計的。

4、澆注系統：即塑料機噴頭到凹模之間的進料安全通道，包括流道、分離道、進膠口和冷料穴。特別是進膠部位的選中，應有利于熔融塑料充填良好的凹模，產品上粘著的固體過流道和進膠口冷料出模時容易頂出并排出。

5、塑料收縮率及其對產品尺寸精度有害的各種因素，如模具制造和安裝偏差、模具損壞等。此外，在進行壓模和注塑模的設計時，應考慮成形機的加工工藝和結構主要參數的配合。輔助設計設計已廣泛應用于塑料模具設計中。此外，在塑料模具設計過程中，也要考慮到模具標準件，這樣才能使整套模具達到最佳效果，從而促使塑料模具在塑料模具加工階段的順利進行。